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刨煤机系统
使用全自动的刨煤机系统开采薄的和中等厚度的煤层是一种非常经济、有吸引力的方法。该开采方法在开采0.6-1.8米厚的煤层中,已经多次证实其较高的回采率和装载率,开采效率达到1500 吨/小时。通过一个无极链条沿工作面煤壁牵引刨煤机刨头在焊接于工作面输送机上的刨头导轨上往复运动,刨头的牵引速度可达3.6m/s,刨削深度可达250mm。

刨煤机系统宣传册

 
主要特征

• 矮外廓 的刨煤机系统,产生的含尘量低,并且降低了磨损和开采成本
• 刨煤机水平控制
• 过载保护
• 定量进刀刨煤
• 端部成组锚固装置 ,通过保持刨煤机系统的输送机与掩护支架的对准,防止刨煤机/工作面输送机的移动。



定量给煤刨煤
现代的高产高效刨煤机技术最重要的特征就是控制和自动操作。自动操作是对提高刨煤机长壁工作面性能和生产效率的最大贡献。

• 刨煤机的位置、速度和方向在实时监控中
• 每次切割之后,输送机溜槽和刨煤机定量移进
• 综合纠错(结果是保持笔直的工作面) 
• 启动掩护支架的自动循环
• 通过MCU 遥控刨煤机
液压支架的工作状况、刨煤机的位置和工作面的布置等的实时显示
• 在自动操作的时候,工作面不需要刨煤机操作人员。


刨煤机的水平控制
刨煤机的水平控制系统是一个外伸操纵系统,允许AFC 和刨煤机在很小的范围内进行操纵。当在较软的和有起伏的煤层中操作时,这点特别重要。在工作面输送机和推移杆之间的调斜 油缸,可以根据需要进行伸长和收缩。

以给定的刨深进行刨煤的方式可以毫无问题地维持事先选好的刨煤水平,这样,只有在特殊情况下才需要调节底刨刀。 

优点
• 确定深度进行切割,可以保持一个水平切割,不会出现任何问题
• 减少了在原煤中的夹矸率
• 降低选煤的成本
• 电液控制和传感器的自动操作。



过载保护
包含着一个带电液控制单元的UEL减速器的过载保护安全系统 ,用于保护刮板输送机和刨煤机系统,防止其在操作过程中的机械损坏。

优点
• 提高了输送机、刨煤机链板和链轮的服务年限。